不少工厂长期被炉渣残炭偏高的问题困扰,
兰炭采购验收全部达标,固定碳充足、燃烧性能优异,但每次排渣都能看到大量未燃尽的炭粒,原料浪费严重,生产单耗居高不下。多数人误以为是兰炭耐烧度不够、品质不达标,频繁更换原料供应商,最终残炭问题依旧没有改善,核心问题实则出在配风操作上。
达标兰炭燃烧充分度,完全取决于配风比例是否适配工况。很多操作人员存在配风误区,要么长期大风量鼓风,炉膛气流流速过快,兰炭受热燃烧时间被大幅压缩,炭粒来不及充分反应就随炉渣排出,造成残炭超标;要么风量过小,炉膛供氧匮乏,炭料处于缺氧闷烧状态,无法彻底燃尽,大量有效炭质白白损耗。
生产过程中,固定风量、一成不变的配风方式,也是残炭偏高的重要原因。兰炭燃烧分为预热、引燃、稳燃、燃尽四个阶段,每个阶段所需氧气量完全不同。全程统一风量,会出现前期供氧过剩、后期供氧不足的情况,燃烧节奏错乱,燃尽率大幅下降。此外,启停炉、调负荷时未及时微调风门,也会瞬间加剧残炭堆积。
想要降低兰炭残炭、减少原料浪费,无需更换优质原料。只需根据炉膛工况、燃烧阶段动态调整配风比例,匹配兰炭燃烧所需氧量,让每一粒兰炭都能充分燃尽,从操作端降低生产单耗,**化发挥原料热值优势,提升生产经济效益。
