工业客户采购兰炭时,虽会关注机械强度,但大多不清楚机械强度低的具体危害,很多企业为降低成本,采购机械强度不达标的兰炭,使用后出现一系列生产问题,造成更大损失。
兰炭的机械强度,是指其抵抗破碎、粉化的能力,工业级兰炭机械强度需≥85%,若低于80%,会在运输、储存和使用过程中出现大量破碎,影响生产稳定。无论是高炉喷吹、固定床气化,还是工业锅炉燃烧,机械强度低的兰炭都会带来诸多隐患,严重时甚至会导致生产中断。
兰炭机械强度低的危害,贯穿生产全流程,影响显著且涉及成本、效率、设备等多个维度。一是运输储存损耗大,机械强度低的兰炭,在装卸、运输过程中易破碎粉化,粉化率可达10%-15%,每100吨兰炭就有10-15吨白白浪费,按兰炭市场价计算,每月可增加数万元原料成本;二是影响炉况稳定,粉化后的兰炭进入炉内,会堵塞炉篦、管道和气化喷嘴,降低炉料透气性,导致燃烧、气化不均,炉温波动大,甚至引发停炉,每次停炉清理需耗费数小时,影响生产进度;三是降低生产效率,粉化
兰炭燃烧、反应速度快,易出现“烧空”现象,需要频繁加料,增加人工成本,同时残炭率升高,燃料利用率大幅下降,燃烧效率可降低8%-12%;四是增加设备磨损,细小的兰炭粉末会冲刷炉体、风机、换热器等设备,加速设备损耗,缩短设备使用寿命30%以上,增加设备维修更换成本。
规避兰炭机械强度低的危害,核心在源头把控和过程管控,全流程降低破碎粉化风险。采购时明确要求机械强度≥85%,优先选择移动床热解工艺生产的兰炭,其机械强度优于流化床热解产品,同时索要机械强度检测报告,抽样复检,确保指标达标;运输时采用密闭车厢,避免剧烈颠簸,装卸时轻拿轻放,减少机械冲击导致的破碎;储存时避免堆积过高,堆积高度控制在3米以内,防止挤压破碎,同时做好防潮措施,避免水分过高导致颗粒软化、粘连;入炉前进行筛分,采用8mm孔径筛网,去除破碎的细粉,确保入炉兰炭粒度均匀。做好全流程管控,可将兰炭粉化率控制在5%以内,避免机械强度低带来的各类损失,保障生产稳定,降低综合生产成本。
